氣動(dòng)油壓脈沖工具（氣動(dòng)定扭工具）特點(diǎn)介紹

1．高精度扭矩

目前氣動(dòng)定扭工具扭矩的普遍精度在±15%，有些類型達(dá)到±5%，而手動(dòng)定扭工具的精度按照ISO標(biāo)準(zhǔn)及中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)為±4%，可以看到風(fēng)動(dòng)定扭工具達(dá)到了相當(dāng)高的精度。

2．高作業(yè)效率

氣動(dòng)定扭工具的旋轉(zhuǎn)速度一般在5000轉(zhuǎn)/分以上，和普通沖擊扳手比較不相上下，這樣可以保證高的作業(yè)效率。

3．無(wú)錯(cuò)操作

傳統(tǒng)的沖擊式扳手，打擊的時(shí)間越長(zhǎng)，輸出的扭矩越大，這樣幾乎無(wú)法控制扭矩，極易導(dǎo)致錯(cuò)誤的連接或損壞螺栓。大家知道，在現(xiàn)代工業(yè)中，一個(gè)錯(cuò)誤的連接有可能導(dǎo)致由索賠引發(fā)的巨額損失和公司信譽(yù)受損。而風(fēng)動(dòng)定扭工具的輸出扭矩只與設(shè)定值有關(guān)，當(dāng)達(dá)到設(shè)定扭矩后再延長(zhǎng)操作時(shí)間對(duì)扭矩?zé)o任何影響，同時(shí)在達(dá)到扭矩時(shí)會(huì)感覺到某種信號(hào)，比如斷氣的信號(hào)，使操作者知道已經(jīng)達(dá)到規(guī)定扭矩了。這樣就有效避免了鎖緊時(shí)扭矩不足或過大的弊端，保證了裝配的質(zhì)量，而且無(wú)論是熟練工人或新手均可輕松自如地工作，實(shí)現(xiàn)無(wú)錯(cuò)作業(yè)。隨著裝配理念的更新，目前在國(guó)外，尤其是汽車制造和發(fā)動(dòng)機(jī)制造，有用油壓脈沖定扭工具代替?zhèn)鹘y(tǒng)沖擊工具的趨勢(shì)。

4．低噪音、低振動(dòng)

傳統(tǒng)的沖擊式工具，由于采用金屬與金屬相互沖擊的原理來傳遞扭矩，不可避免地導(dǎo)致產(chǎn)生較高的噪音和振動(dòng)，一般沖擊扳手的作業(yè)噪音達(dá)到95分貝，而振動(dòng)達(dá)到1~2m/s2振動(dòng)加速度。長(zhǎng)時(shí)間在高噪音環(huán)境下工作會(huì)對(duì)人的聽覺產(chǎn)生不良影響，并且長(zhǎng)時(shí)間操作高振動(dòng)的工具可能會(huì)導(dǎo)致手或手腕的疾病。而油壓脈沖風(fēng)動(dòng)定扭工具由于采用低壓縮性的液壓油作介質(zhì)，推進(jìn)平緩，從而大幅度降低了工具的噪音和振動(dòng)，一般油壓脈沖工具的噪音在80分貝以下，振動(dòng)在0.5 m/s2以下。這些指標(biāo)非常低，從而有效保護(hù)了操作者，使操作者作業(yè)更舒適并可避免職業(yè)病的發(fā)生。

5．長(zhǎng)使用壽命

普通的沖擊式工具由于采用沖擊的工作原理，因而打擊機(jī)構(gòu)的壽命較短，打擊機(jī)構(gòu)的主要零件如打擊錘、打擊軸等極易磨損或超過疲勞壽命而損壞。

而油壓脈沖工具采用的是非機(jī)械沖擊式結(jié)構(gòu)，減少了工具零件的磨損，使之使用壽命特別長(zhǎng)。

風(fēng)動(dòng)定扭工具的應(yīng)用場(chǎng)合

如今氣動(dòng)定扭工具在生產(chǎn)裝配線上得到了廣泛應(yīng)用，尤其是對(duì)扭矩精度、噪音、振動(dòng)、使用壽命有較高要求的場(chǎng)合，它比傳統(tǒng)的沖擊式工具具備更大的優(yōu)勢(shì)。目前在國(guó)內(nèi)外的汽車總裝線、發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線、航空航天組裝線等領(lǐng)域，風(fēng)動(dòng)定扭工具應(yīng)用較為普遍。為確保裝配質(zhì)量，有些裝配線的傳統(tǒng)工藝為先使用風(fēng)動(dòng)沖擊工具擰緊螺栓，再使用手動(dòng)扭矩扳手保證扭矩，但此工藝的缺陷一是生產(chǎn)效率低，二是只能保證不低于要求扭矩的下限而無(wú)法保證上限。而風(fēng)動(dòng)定扭工具可以同時(shí)取代上述沖擊式和手動(dòng)工具，既可以大幅度提高工作效率，又可同時(shí)確保扭矩在要求扭矩的上下限范圍內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了高質(zhì)量、高效率的裝配目的。

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